自卸車舉升系統(tǒng)的操作與保養(yǎng) 您的位置:首頁 >> 新聞中心
自卸車舉升系統(tǒng)的操作與保養(yǎng)
近期部分渣土車用戶反映車輛大廂液壓舉升系統(tǒng)故障率頻繁,首先我們不能否認(rèn)機(jī)械部分不可避免的會(huì)有故障,但我們也離不開個(gè)人的操作習(xí)慣,正確規(guī)范的操作,確實(shí)可以讓我們的車輛減少故障及延長壽命。就此,我司也聯(lián)系了今年為中國重汽濟(jì)南專用車有限公司提供液壓系統(tǒng)設(shè)備的泰安合一重工廠家,讓該廠家就我們車輛上裝配的大廂液壓舉升系統(tǒng)的日常操作給予正規(guī)說明,也好讓我們能從規(guī)范自我操作方面,來減少車輛不必要的損壞。
廂體舉升正規(guī)操作指南
•揭除車廂上的帆布或打開環(huán)保蓋系統(tǒng)。它可能干涉后門,阻塞貨物卸載,并可能損壞環(huán)保蓋機(jī)構(gòu)。
•打開后門鎖。
•發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),等待5秒鐘。
•踩離合器。
•接合取力器。
•掛低速檔。
•松開離合器。
•將氣控閥置于“上升”位置。
•當(dāng)油缸達(dá)到最大行程(或限位閥起作用)時(shí),將氣控閥置于“中停位置”。
警告
•很多司機(jī)為了快點(diǎn)卸貨能多拉幾車,會(huì)加著油門起頂,但是你一定不知道以下兩點(diǎn):—發(fā)動(dòng)機(jī)速度過快,油泵供油不足,會(huì)引起油缸與油泵損壞。二油泵轉(zhuǎn)速最高不可超過1500轉(zhuǎn)/分。
•決不可以在廂體舉起狀態(tài)下開動(dòng)車輛,然后急剎車的方式卸載粘滯貨物,會(huì)對(duì)車輛、廂體及液壓系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p壞(例如:漲缸、油泵損壞)(嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致翻車)
廂體下落正規(guī)操作指南
•液壓舉升閥和氣控閥可以控制和調(diào)整廂體的下降速度。
•踩離合器等待5秒鐘。
•脫開取力器。
•脫開檔位。
•將氣控閥打到下降位置。
•松開離合器。
警告
•廂體完全下落后請等待大約30秒后,再將氣控閥置于“中停”位置。
•在氣控閥處于“下降”位置時(shí),切勿開動(dòng)車輛以免引起液壓油全部從油缸中流回油箱,從而造成液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象而損壞系統(tǒng)部件。
•開動(dòng)車輛前,確保所有鎖鉤與苫蓋系統(tǒng)都已固定好。
•嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致翻車。
三、安全舉升
不正確操作自卸車是危險(xiǎn)的,并有可能發(fā)生事故,為了發(fā)揮油缸的最佳效果并保證自卸車的安全,請務(wù)必遵從以下操作規(guī)范:
安全的使用環(huán)境
•只有當(dāng)司機(jī)確認(rèn)卸貨地地面平穩(wěn)安全時(shí),方可裝卸貨物。卸載貨物時(shí),車輛的安全是司機(jī)的責(zé)任。在任何可能發(fā)生車輛側(cè)翻的情況下絕不可舉升箱體傾卸貨物。
•在工作區(qū)域地面情況不清楚的情況下決不可進(jìn)行傾卸。
•確保車輛所處地面前后、左右結(jié)實(shí)平坦。
•確保車輛保持水平,盡可能不要在下坡處舉升,半掛/全掛車輛舉升時(shí),必須保證主車與掛車成一直線。
•當(dāng)箱體正在上升或處于舉升狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁任何人員在靠近工作區(qū)域內(nèi)站立或行走。
•在舉升時(shí),操作人員不能離開操作位置。
•操作者必須小心觀察車輛周圍有無障礙物,特別是車輛上方,請勿依賴現(xiàn)場人員來指出這些障礙物。
•請注意側(cè)向風(fēng)的影響。作用在大的車廂表面上的風(fēng)力會(huì)導(dǎo)致車輛翻倒。
•確保貨物在貨箱內(nèi)前后左右承載均勻。
•確保正確的軸載,這有助于防止車輛傾翻。假如貨物裝載的過于靠前,則可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)超負(fù)荷工作。
•當(dāng)車輛正在裝載或停靠在裝載區(qū)時(shí),決不能站在箱體上。
規(guī)范操作
•當(dāng)車輛掛上檔位時(shí)請勿結(jié)合取力器,在舉升完畢后務(wù)必將取力器從變速箱上分離。
•在舉升過程中請勿使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過快,油泵的超速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致液壓油供應(yīng)不足而燒壞油泵。
•務(wù)必保證在箱體舉升到10˚前,后門已打開。
•在試圖清除任何滯留在廂體內(nèi)的障礙物前,請先落下廂體,如果所載貨物高于后門,請保證它不會(huì)卡住后門,廂體可能因?yàn)檐噹膊康某休d而造成向后傾翻。
•廂體未得到充分的支撐前決不要站在舉起的廂體底下。
•請注意有些貨物很容易遇冷凝固,并凍結(jié)在車輛的某一側(cè),造成卸貨時(shí)偏載。
•請注意有些貨物的密度是不均勻的,這可能會(huì)導(dǎo)致卸貨不均,造成車輛不穩(wěn)定而發(fā)生車輛傾翻。
•在廂體完全回落到位后,請將氣控閥手柄在“下降”位置保持30秒左右,再拔到中停位置,當(dāng)氣控閥手柄處于“下降位”位置時(shí),切勿行駛車輛。
•卸料時(shí)切勿使用倒車檔位,取力器、油泵反向旋轉(zhuǎn)容易引起油泵、油封損壞。
•舉升重載廂體過程中,切勿快速回落廂體。
•請確保卸載后廂體全空。在廂體落下和后門鎖住之前,請勿開動(dòng)車輛。決不可以在廂體舉起狀態(tài)下開動(dòng)車輛然后急剎車的方式卸載粘滯貨物。
危險(xiǎn)處理
•當(dāng)廂體(或車輛)碰到了高壓線:跳高車輛;馬上撥打當(dāng)?shù)鼐o急電話;請勿同時(shí)接觸地面和車輛。否則形成閉合回路引起觸電而導(dǎo)致重傷或死亡;在電源切斷前不得允許任何人回到車輛。
•如果廂體的舉升角度達(dá)到25度左右(廂體已上升半程)貨物仍未卸出,請停止舉升并檢查貨物粘滯原因。在走向車輛后部時(shí)請注意避讓車輛與貨物的突然傾卸。
•如果您認(rèn)為可能會(huì)發(fā)生翻車,請停止舉升并緩慢下落廂體,然后仔細(xì)檢查原因。
•如果車輛開始傾翻:呆在車內(nèi),在駕駛室內(nèi)是安全的;身體緊靠駕駛座椅后背;緊握方向盤;—決不從一個(gè)正在發(fā)生傾翻的車輛內(nèi)向外跳。
四、常識(shí)說明
•所有油缸系舉升專用,禁止作為其它任何用途使用。無論何時(shí)不得將油缸作穩(wěn)定支撐使用
•無論何時(shí)不得使油缸在超載、偏載狀態(tài)下工作。油缸在偏載狀態(tài)下工作十分危險(xiǎn)。
•嚴(yán)禁拆卸或調(diào)整舉升閥上的溢流閥,否則可能發(fā)生重大安全事故,甚至危及人身及財(cái)產(chǎn)安全!
五、大廂液壓舉升系統(tǒng)保養(yǎng)說明
安全保養(yǎng)
•靠近或在轉(zhuǎn)動(dòng)部件的地方進(jìn)行保養(yǎng)是危險(xiǎn)的。
•保養(yǎng)時(shí)若需舉起車廂,請確保車廂得到安全支撐。
•在未得到安全支撐的車廂上或車廂下面工作將危及生命。
液壓油
•為避免液壓系統(tǒng)遭受損壞,我們建議液壓油的粘度(400℃)應(yīng)處于75-16mm2/S之間。最高油溫不得超過800℃。
•推薦使用如下所示抗磨液壓油:(液壓油質(zhì)量符合GB11118.1)
廂體舉升正規(guī)操作指南
•揭除車廂上的帆布或打開環(huán)保蓋系統(tǒng)。它可能干涉后門,阻塞貨物卸載,并可能損壞環(huán)保蓋機(jī)構(gòu)。
•打開后門鎖。
•發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),等待5秒鐘。
•踩離合器。
•接合取力器。
•掛低速檔。
•松開離合器。
•將氣控閥置于“上升”位置。
•當(dāng)油缸達(dá)到最大行程(或限位閥起作用)時(shí),將氣控閥置于“中停位置”。
警告
•很多司機(jī)為了快點(diǎn)卸貨能多拉幾車,會(huì)加著油門起頂,但是你一定不知道以下兩點(diǎn):—發(fā)動(dòng)機(jī)速度過快,油泵供油不足,會(huì)引起油缸與油泵損壞。二油泵轉(zhuǎn)速最高不可超過1500轉(zhuǎn)/分。
•決不可以在廂體舉起狀態(tài)下開動(dòng)車輛,然后急剎車的方式卸載粘滯貨物,會(huì)對(duì)車輛、廂體及液壓系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p壞(例如:漲缸、油泵損壞)(嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致翻車)
廂體下落正規(guī)操作指南
•液壓舉升閥和氣控閥可以控制和調(diào)整廂體的下降速度。
•踩離合器等待5秒鐘。
•脫開取力器。
•脫開檔位。
•將氣控閥打到下降位置。
•松開離合器。
警告
•廂體完全下落后請等待大約30秒后,再將氣控閥置于“中停”位置。
•在氣控閥處于“下降”位置時(shí),切勿開動(dòng)車輛以免引起液壓油全部從油缸中流回油箱,從而造成液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象而損壞系統(tǒng)部件。
•開動(dòng)車輛前,確保所有鎖鉤與苫蓋系統(tǒng)都已固定好。
•嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致翻車。
三、安全舉升
不正確操作自卸車是危險(xiǎn)的,并有可能發(fā)生事故,為了發(fā)揮油缸的最佳效果并保證自卸車的安全,請務(wù)必遵從以下操作規(guī)范:
安全的使用環(huán)境
•只有當(dāng)司機(jī)確認(rèn)卸貨地地面平穩(wěn)安全時(shí),方可裝卸貨物。卸載貨物時(shí),車輛的安全是司機(jī)的責(zé)任。在任何可能發(fā)生車輛側(cè)翻的情況下絕不可舉升箱體傾卸貨物。
•在工作區(qū)域地面情況不清楚的情況下決不可進(jìn)行傾卸。
•確保車輛所處地面前后、左右結(jié)實(shí)平坦。
•確保車輛保持水平,盡可能不要在下坡處舉升,半掛/全掛車輛舉升時(shí),必須保證主車與掛車成一直線。
•當(dāng)箱體正在上升或處于舉升狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁任何人員在靠近工作區(qū)域內(nèi)站立或行走。
•在舉升時(shí),操作人員不能離開操作位置。
•操作者必須小心觀察車輛周圍有無障礙物,特別是車輛上方,請勿依賴現(xiàn)場人員來指出這些障礙物。
•請注意側(cè)向風(fēng)的影響。作用在大的車廂表面上的風(fēng)力會(huì)導(dǎo)致車輛翻倒。
•確保貨物在貨箱內(nèi)前后左右承載均勻。
•確保正確的軸載,這有助于防止車輛傾翻。假如貨物裝載的過于靠前,則可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)超負(fù)荷工作。
•當(dāng)車輛正在裝載或停靠在裝載區(qū)時(shí),決不能站在箱體上。
規(guī)范操作
•當(dāng)車輛掛上檔位時(shí)請勿結(jié)合取力器,在舉升完畢后務(wù)必將取力器從變速箱上分離。
•在舉升過程中請勿使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過快,油泵的超速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致液壓油供應(yīng)不足而燒壞油泵。
•務(wù)必保證在箱體舉升到10˚前,后門已打開。
•在試圖清除任何滯留在廂體內(nèi)的障礙物前,請先落下廂體,如果所載貨物高于后門,請保證它不會(huì)卡住后門,廂體可能因?yàn)檐噹膊康某休d而造成向后傾翻。
•廂體未得到充分的支撐前決不要站在舉起的廂體底下。
•請注意有些貨物很容易遇冷凝固,并凍結(jié)在車輛的某一側(cè),造成卸貨時(shí)偏載。
•請注意有些貨物的密度是不均勻的,這可能會(huì)導(dǎo)致卸貨不均,造成車輛不穩(wěn)定而發(fā)生車輛傾翻。
•在廂體完全回落到位后,請將氣控閥手柄在“下降”位置保持30秒左右,再拔到中停位置,當(dāng)氣控閥手柄處于“下降位”位置時(shí),切勿行駛車輛。
•卸料時(shí)切勿使用倒車檔位,取力器、油泵反向旋轉(zhuǎn)容易引起油泵、油封損壞。
•舉升重載廂體過程中,切勿快速回落廂體。
•請確保卸載后廂體全空。在廂體落下和后門鎖住之前,請勿開動(dòng)車輛。決不可以在廂體舉起狀態(tài)下開動(dòng)車輛然后急剎車的方式卸載粘滯貨物。
危險(xiǎn)處理
•當(dāng)廂體(或車輛)碰到了高壓線:跳高車輛;馬上撥打當(dāng)?shù)鼐o急電話;請勿同時(shí)接觸地面和車輛。否則形成閉合回路引起觸電而導(dǎo)致重傷或死亡;在電源切斷前不得允許任何人回到車輛。
•如果廂體的舉升角度達(dá)到25度左右(廂體已上升半程)貨物仍未卸出,請停止舉升并檢查貨物粘滯原因。在走向車輛后部時(shí)請注意避讓車輛與貨物的突然傾卸。
•如果您認(rèn)為可能會(huì)發(fā)生翻車,請停止舉升并緩慢下落廂體,然后仔細(xì)檢查原因。
•如果車輛開始傾翻:呆在車內(nèi),在駕駛室內(nèi)是安全的;身體緊靠駕駛座椅后背;緊握方向盤;—決不從一個(gè)正在發(fā)生傾翻的車輛內(nèi)向外跳。
四、常識(shí)說明
•所有油缸系舉升專用,禁止作為其它任何用途使用。無論何時(shí)不得將油缸作穩(wěn)定支撐使用
•無論何時(shí)不得使油缸在超載、偏載狀態(tài)下工作。油缸在偏載狀態(tài)下工作十分危險(xiǎn)。
•嚴(yán)禁拆卸或調(diào)整舉升閥上的溢流閥,否則可能發(fā)生重大安全事故,甚至危及人身及財(cái)產(chǎn)安全!
五、大廂液壓舉升系統(tǒng)保養(yǎng)說明
安全保養(yǎng)
•靠近或在轉(zhuǎn)動(dòng)部件的地方進(jìn)行保養(yǎng)是危險(xiǎn)的。
•保養(yǎng)時(shí)若需舉起車廂,請確保車廂得到安全支撐。
•在未得到安全支撐的車廂上或車廂下面工作將危及生命。
液壓油
•為避免液壓系統(tǒng)遭受損壞,我們建議液壓油的粘度(400℃)應(yīng)處于75-16mm2/S之間。最高油溫不得超過800℃。
•推薦使用如下所示抗磨液壓油:(液壓油質(zhì)量符合GB11118.1)
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