工程油缸作為一款在工程工業中使用頻率極高的器械，擁有巨大的優勢，它不僅能夠可以修正圓度，并且還能有效的提高表面硬度，消除受力變形的狀態，硬度可以提高到HV≥4°，且在加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高。一流的工程油缸能夠有效的提高配合質量，使磨損程度減少，來延長零件的使用壽命，但是對零件的加工所產生的費用反而降低。但是既然工程油缸具有如此顯著的優勢，那么在進行工程油缸設計時具體又有哪些步驟呢？

一、掌握工程油缸原始資料和設計依據，主要包括，主機的用途和工作條件；工作機構的結構特點、負載狀況、行程大小和動作要求，而工程油缸的液壓系統所選定的工作壓力和流量；材料、配件和加工工藝的現實狀況，但是需要根據國家所規定的有關標準和技術規范。

二、根據工程油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定工程油缸在行程各階段上負載的變化規律以及必須提供的動力數值。

三、根據工程油缸的工作負載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。然后再根據工程油缸的具體運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。根據工作行程要求，確定工程油缸最大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長，應進行縱向彎曲強度校核和液壓缸的穩定性計算。

四、整理工程油缸的設計計算書，審定圖樣及其它技術文件，然后對其進行整合。